에쓰오일이 디지털 전환(DX) 프로젝트의 하나로 울산시 온산공장을 지능형 공장으로 전환해 본격적으로 운영을 시작했다고 24일 밝혔다.
이번 프로젝트는 에쓰오일이 3년 동안 추진한 자체 통합 제조 운영 관리시스템 '에쓰-아이맘스'(S-imoms)의 결과물로 정유공장의 운영 효율을 높이고 세계 최고의 경쟁력을 갖춘 지능형 사업장으로 혁신을 위해 추진됐다. 투입된 금액은 약 255억 원이다.
에쓰오일은 분산 운영되던 30여 개 시스템을 하나로 모으고 장치 상태·성능을 실시간 진단하는 통합 플랫폼을 구축했다. 또 인공지능(AI) 기술로 운영 데이터를 분석해 공장 유지 보수를 최적화하고 이동형(Portable) 폐쇄회로(CC) TV 시스템을 도입하고 위험 지역이나 좁은 밀폐 공간 등 접근이 어려운 장소 점검에 드론 기술도 적극 활용하는 등 안전 시스템 강화에 최신 4차 산업 기술을 적용했다.
에쓰오일은 이 같은 DX를 이용한 업무 혁신으로 연간 200억 원 이상의 경제적 효과를 거둘 것으로 예상하고 있다. 에쓰오일 관계자는 "작업 현장의 안전과 운영 효율성이 크게 향상될 것으로 기대하고 있다"며 "지속적인 디지털 혁신을 통해 작업 환경을 개선하고 모든 직원이 안전하게 일할 수 있도록 근무 환경을 혁신할 예정"이라고 밝혔다.